多次拉伸模具應(yīng)該滿足以下條件：

1. 材料選擇：模具應(yīng)該采用高強度、高硬度的材料，如工具鋼或合金鋼，以確保模具在多次拉伸過程中能夠承受高壓力和磨損。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)該合理，能夠承受多次拉伸的力量，并且能夠保持穩(wěn)定的形狀和尺寸。模具應(yīng)該具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以避免變形或破裂。

3. 表面處理：模具的表面應(yīng)該進行適當(dāng)?shù)奶幚恚蕴岣咂淠湍バ院湍透g性。常見的表面處理方法包括熱處理、表面鍍鉻或鍍硬質(zhì)合金等。

4. 冷卻系統(tǒng)：模具應(yīng)該設(shè)計有冷卻系統(tǒng)，以控制模具溫度并加快冷卻速度。冷卻系統(tǒng)可以通過冷卻水或冷卻油來實現(xiàn)，以確保模具在多次拉伸過程中能夠保持穩(wěn)定的溫度。

5. 潤滑系統(tǒng)：模具應(yīng)該設(shè)計有潤滑系統(tǒng)，以減少摩擦和磨損，并提高模具的使用壽命。潤滑系統(tǒng)可以采用潤滑油或潤滑脂來實現(xiàn)。

6. 模具維護：模具在多次拉伸過程中會受到一定的磨損和損壞，因此需要定期進行維護和修復(fù)。模具維護包括清潔、修復(fù)損壞部分、更換磨損部件等。

總之，多次拉伸模具應(yīng)該具有高強度、高硬度的材料、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?、冷卻和潤滑系統(tǒng)，并進行定期的維護和修復(fù)，以確保模具能夠承受多次拉伸過程中的壓力和磨損，保持穩(wěn)定的形狀和尺寸。