沖壓的材料可選擇的很多，而如果能夠?qū)⒉牧系男阅芎图庸さ墓ば蚪Y(jié)合起來(lái)考慮，可以不斷的改進(jìn)沖壓加工工藝，有利于產(chǎn)品的精密、美觀、耐用等，好處是顯而易見的。你們沖壓件加工該如何選材呢？

1. 拉伸件不宜選用應(yīng)變硬化指數(shù)小的材料

應(yīng)變硬化指數(shù)與金屬板的成型性能有著非常密切的關(guān)系。根據(jù)塑性變形極限理論，在片材進(jìn)行集中拉伸時(shí)的最大伸長(zhǎng)應(yīng)變是單軸拉伸時(shí)的2倍。在正常情況下，發(fā)生頸縮集中后，材料會(huì)立即破裂。因此，材料的應(yīng)變硬化指數(shù)越大，材料抵抗局部斷裂的能力越強(qiáng)，塑性應(yīng)變分布趨于均勻，峰值應(yīng)變更低。因此，在以伸長(zhǎng)率為主的成型部件中，不宜使用應(yīng)變硬化指數(shù)小的材料。

2. 壓縮成形工藝不宜選用抗穩(wěn)力差的材料

在壓縮成形中，變形區(qū)主要由壓縮應(yīng)力和壓縮應(yīng)變達(dá)到經(jīng)受壓縮變形。片材在壓縮應(yīng)力的作用下易于不穩(wěn)定和起皺。為了提高塑性變形的穩(wěn)定性，不宜選擇抗不穩(wěn)定能力差的材料。

3. 拉伸工藝不宜用塑性差的材料

在拉伸過(guò)程中不宜使用伸長(zhǎng)率低的材料，材料的塑性越好，其均勻伸長(zhǎng)率越高，這意味著在穩(wěn)定變形和均勻變形之間進(jìn)行拉伸成型。

4. 硬化材料不宜應(yīng)用在旋壓工藝上

常見的旋壓材料主要是純鋁、低碳鋼和不銹鋼，其中低碳鋼和不銹鋼占60％以上。對(duì)于普通旋壓，應(yīng)使用可塑性好、屈服點(diǎn)低、雜質(zhì)少、結(jié)構(gòu)均勻的柔軟材料。

5. 冷沖壓過(guò)程中不應(yīng)使用高強(qiáng)度，低塑性材料

冷沖壓工藝不應(yīng)使用高強(qiáng)度、低塑性的材料，避免增加抗變形性和抗裂性。對(duì)材料進(jìn)行冷沖壓等體積成形的要求是：材料應(yīng)具有高可塑性、低屈服點(diǎn)和低加工硬化敏感性，常用的冷沖壓材料是純鋁和鋁合金、銅和銅合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼等。用這種材料沖壓的產(chǎn)品具有光滑的表面，尺寸精度并可以承受較大的壓力。一次塑性變形，沖出形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。

6. 彎曲過(guò)程中不應(yīng)使用高彈性材料

沖壓和彎曲用鋼需要具有良好的塑性、低屈服強(qiáng)度和低彈性。具有良好塑性的鋼在彎曲過(guò)程中不易彎曲和開裂，它的產(chǎn)量低、高強(qiáng)度、低彈性的鋼材，彎曲成形后的回彈變形小，容易獲得準(zhǔn)確的彎曲形狀。

7. 伸長(zhǎng)成形不宜使用塑性差的材料

在沖壓過(guò)程中，擴(kuò)口、擴(kuò)孔、鼓脹、彎曲、外翻管和部分拉伸屬于延伸型變形。由于變形區(qū)主要受到法向應(yīng)力和法向應(yīng)變的拉伸變形，因此變形區(qū)中的材料易于過(guò)度伸長(zhǎng)。當(dāng)該伸長(zhǎng)率超過(guò)材料的極限伸長(zhǎng)率時(shí)，容易斷裂，因此不適合在延伸率形成過(guò)程中使用塑性差的材料。