拉伸模具壓邊力大可能是由于以下幾個原因造成的：模具設(shè)計不合理、模具材料選擇不當(dāng)、模具加工精度不高、模具使用過程中磨損等。解決這個問題可以從以下幾個方面入手：

首先，優(yōu)化模具設(shè)計。通過改變模具的結(jié)構(gòu)、減小模具的接觸面積、增加模具的強度等方式，來減小模具的壓邊力?？梢钥紤]增加模具的導(dǎo)向裝置，使模具在運行過程中更加穩(wěn)定。

其次，選擇合適的模具材料。選擇具有較高硬度和耐磨性的材料，可以減少模具的磨損，從而減小壓邊力。同時，還要考慮模具的導(dǎo)熱性能，以避免因為溫度過高而導(dǎo)致模具變形。

再次，提高模具加工精度。通過提高模具的加工精度，可以減小模具的摩擦力，從而減小壓邊力?？梢圆捎孟冗M(jìn)的加工設(shè)備和工藝，確保模具的尺寸和形狀的精度。

最后，定期維護(hù)和保養(yǎng)模具。定期檢查模具的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件，保持模具的良好狀態(tài)。同時，還要注意模具的清潔和潤滑，以減小摩擦力和壓邊力。

綜上所述，解決拉伸模具壓邊力大的問題需要從模具設(shè)計、材料選擇、加工精度和維護(hù)等方面綜合考慮，通過優(yōu)化設(shè)計、選擇合適的材料、提高加工精度和定期維護(hù)，可以有效減小壓邊力，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。