截至目前，我國先后出臺了《中國制造2025》、《積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動指導(dǎo)意見》、《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見》，并以此形成了制造強國戰(zhàn)略政策體系。上述三大政策都對我國智能制造的未來發(fā)展做出詳細(xì)規(guī)劃。
阿里云總裁胡曉明介紹，目前阿里云的“ET工業(yè)大腦”已在江蘇、廣東、浙江等我國制造業(yè)重鎮(zhèn)大規(guī)模落地，協(xié)鑫、天合光能、振動脫水篩中策橡膠等一大批制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)利用這一系統(tǒng)成功展開智能制造生產(chǎn)；此外，阿里云的天池眾智平臺的解決方案也被汽車、環(huán)境等多個領(lǐng)域的大量企業(yè)應(yīng)用。胡曉明說，阿里云的各項能力正在讓廣大企業(yè)實現(xiàn)智能制造，“這能夠幫助中國制造提升1%的能力，1%意味著為行業(yè)創(chuàng)造了上萬億人民幣的利潤”。
近年來，我國出臺了一系列旨在促進(jìn)智能制造發(fā)展的文件和措施，振動脫水篩為智能制造發(fā)展和制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)造了寬松良好的政策環(huán)境。TS直線振動脫水篩專用地基布置安裝好后目前，這一整套成型的政策體系正在持續(xù)釋放政策紅利，大量企業(yè)開始主動擁抱智能制造，我國制造業(yè)邁向高端化的趨勢也日益明顯。隨著后續(xù)各項針對性措施的不斷落地，我國智能制造水平有望不斷提升，制造業(yè)強國戰(zhàn)略和制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大目標(biāo)也將得以穩(wěn)步推進(jìn)。
目前，不少重點項目取得的成果已經(jīng)開始對相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生了積極推動。振動脫水篩以工業(yè)機(jī)器人為例，目前我國已經(jīng)成為全球一大工業(yè)機(jī)器人市場，并形成了京津冀、東北、長三角、珠三角和中部地區(qū)五大機(jī)器人產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。根據(jù)國際機(jī)器人聯(lián)合會的預(yù)測，未來我國將在全球工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域起主導(dǎo)地位，到2019年我國工業(yè)機(jī)器人的銷售量將達(dá)16萬臺，占全球銷售量的40%。
工信部等部委還陸續(xù)出臺了《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》、《智能制造工程實施指南（2016-2020年）》、《機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016－2020年）》、《裝備制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量提升規(guī)劃》、《智能硬件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展專項行動（2016－2018年）》、《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2016－2020年）》等多項細(xì)分政策，并于2016年展開智能制造試點示范工作，2017年啟動中國制造2025國家級示范區(qū)創(chuàng)建工作。
制造業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)不可替代的位置。超聲波振動篩廠家智能制造及相關(guān)產(chǎn)業(yè)得到飛速發(fā)展，不但迅速壯大成全新的產(chǎn)業(yè)，還逐漸成為我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主推力。
工信部副部長辛國斌在解讀相關(guān)政策時介紹，智能制造將是未來中長期實現(xiàn)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合，以及全面提升制造業(yè)國際競爭力的重要抓手。為此，工信部、發(fā)改委、財政部等部委在今后一階段，繼續(xù)推進(jìn)智能制造相關(guān)政策的落地，除了研究制定針對有色、稀土、紡織、家電等傳統(tǒng)行業(yè)的智能制造政策，還將以落實國家集成電路發(fā)展推進(jìn)綱要等政策為抓手，加快在5G、物聯(lián)網(wǎng)、車聯(lián)網(wǎng)、智能交通等新型領(lǐng)域布局。
除了大飛機(jī)等上述領(lǐng)域外，我國還正在培育一大批重點項目，振動脫水篩這些在未來同樣會對我國制造業(yè)的整體轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)良多。據(jù)工信部介紹，2016年和2017年我國分兩批展開智能制造試點示范工作，遴選了超過150個重點項目進(jìn)行攻關(guān)。這些試點示范項目涵蓋了眾多制造業(yè)領(lǐng)域，不但包括石化、鋼鐵、有色、航空、汽車、制藥等多個傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)，還涉及航天、航空、高端裝備制造、機(jī)器人、增材制造、新能源等我國正在積極發(fā)展的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)。
“工廠生產(chǎn)車間啟用了地面和空中運輸機(jī)器人、倍速鏈、智能立庫、六軸機(jī)器人以及能夠采集、分析數(shù)據(jù)和指揮控制生產(chǎn)的智能中央控制系統(tǒng)。”合肥萬力輪胎有限公司總經(jīng)理石崢告訴《經(jīng)濟(jì)參考報》記者，萬力輪胎合肥工廠在采用全套智能制造生產(chǎn)系統(tǒng)后，原來生產(chǎn)一條輪胎需要48小時，而目前的生產(chǎn)時間縮短到了30小時。相同規(guī)模的傳統(tǒng)輪胎企業(yè)需要工作人員2100多人，而合肥萬力工廠只需要696人，而且每人每年的平均產(chǎn)值高達(dá)332萬元，是傳統(tǒng)工廠的三倍。
看到智能制造巨大潛力的企業(yè)不止萬力集團(tuán)一家。振動脫水篩今年7月，天合光能將阿里云“ET工業(yè)大腦”引入生產(chǎn)中，希望借助云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)提高企業(yè)生產(chǎn)效率。經(jīng)過短短幾個月，雙方的合作就取得了驚人的效果——A品（以光電轉(zhuǎn)化率為標(biāo)準(zhǔn)，電池片轉(zhuǎn)化率在18.8%以上）率提升7%。天合光能告訴《經(jīng)濟(jì)參考報》記者，下一步將在全部產(chǎn)線上推廣智能制造，預(yù)計可提高年利潤數(shù)千萬元。
在已經(jīng)形成的良好政策環(huán)境和產(chǎn)業(yè)環(huán)境基礎(chǔ)上，我國還進(jìn)一步通過開展試點示范和推進(jìn)重點項目等方式，形成了大量成熟經(jīng)驗，并在大飛機(jī)、軌道交通、5G、下一代互聯(lián)網(wǎng)等重要領(lǐng)域和項目上實現(xiàn)了突破。業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，振動脫水篩未來5到10年將是以C919、5G商用網(wǎng)絡(luò)為代表一大批重點項目的收獲期。屆時，我國在這些領(lǐng)域的制造業(yè)水平和國際競爭力將有望進(jìn)入世界一流，相關(guān)產(chǎn)業(yè)也將迎來一輪產(chǎn)業(yè)機(jī)遇期。
在各項政策的助力下，越來越多的制造業(yè)企業(yè)開始主動擁抱智能制造，并積極應(yīng)用云計算、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人等相關(guān)技術(shù)，建設(shè)和布局智能工廠。據(jù)各地地方政府統(tǒng)計顯示，不少地區(qū)的制造業(yè)企業(yè)均在智能制造領(lǐng)域展開布局，相關(guān)技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入應(yīng)用層面。